1、所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成后,應將焊渣敲凈。
擴展資料:
一、質量問題
1、所有構件下料應保證準確,構件長度允許偏差為1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置準確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成后,應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成后,應適當用手持機具磨平和拋光,使外觀平順光潔。
二、焊接性能
在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性,與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性,更易在其焊接接頭及其熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。
例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍;導熱系數約是低碳鋼的1/3,而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2;比電阻是低碳鋼的4倍以上,而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。
馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時,由于熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r(M)相變,因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱。
但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對于這個問題,可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號,在焊接狀態下也有一定的韌性。
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